Curso teórico-práctico en empresa

Objetivo: Al finalizar este curso el participante comprenderá la importancia de implementar la norma ISO 12647-6 (Nch 3091-6)  y conocerá las principales variables que influyen en la impresión flexográfica, su medición y su control.

Objetivos Específicos:

• Conocer los estándares y recomendaciones de impresión de las normas gráficas ISO 12647-6, como el principal punto de partida para el control de la reproducción del color en la industria gráfica.
• Interpretar los estándares de calidad adecuados respecto de materias primas e insumos, sobre la base de la comprensión del proceso productivo de impresión Offset en toda su complejidad.
• Evaluar las características de los procesos productivos en preprensa e impresión, reconociendo parámetros para seguimiento y medición, a fin de proponer acciones de mejora.
• Desarrollar las tareas de control necesarias para todo el proceso, a través del reconocimiento de criterios y procedimientos para su cumplimiento, efectuando los registros correspondientes.
• Participar en la evaluación del proceso de producción, sobre la base de datos estadísticos internos relevantes y confiables, a fin de planificar, desarrollar y comunicar al personal involucrado acciones correctivas y preventivas.

Dirigido a: Gerentes de Producción; Jefes de Taller; Supervisores; Personal de Control de Calidad, Preprensa, y Prensistas.

Tiempo: 40 horas.  ( 20 teóricas y 20 prácticas )

Contenido:

1.0.0.    Definición actual del concepto de calidad, su evolución e importancia para la  Empresa.

Introducción Norma Nch 3091

• Alcance y campo de aplicación.
• Parte 1: Parámetros y métodos de medición.

Términos y definiciones.

• Requerimientos y métodos de ensayo.
• Criterios para implementar un sistema de control de calidad.
• Diagrama de flujo para los procesos que intervienen en la implementación.
• Herramientas estadísticas que se utilizan para analizar y controlar las variables del proceso y las características de los productos.

Parámetros relativos al control de procesos.

• Análisis de materiales, mano de obra, método, medio ambiente, mediciones y maquinaria. ( Ishikawa )
• Interpretación y aplicación de círculo de solución de problemas.

Parámetros relativos a la estructura del producto impreso

• El papel y su influencia en el proceso de impresión, imprimabilidad, humectación, estabilidad dimensional.
• Control de las características; formato, dirección de fibra, espesor, gramaje, pH superficial, blancura, opacidad, lisura, brillo, porosidad, resistencia a la rotura, humedad, rigidez, absorción del agua.

Control de calidad en etapa de preprensa.

NCh 3091/1.Of2007 en correspondencia con norma ISO 12647-1:2004

• Tecnología gráfica – Control de procesos para la separación de colores en medio tono,
• Pruebas y producción de impresión
• Parte 1: Parámetros y métodos de medición. Angulo de trama
• Valor de tono en la película de separación de color
• Valor de tono en la impresión. Brillo
• Coordenadas de color y diferencias de color CIELAB Densidad del factor de reflectancia y densidad relativa

Análisis de referencias normativas creadas en ISO

NCh 3108.Of2008 en correspondencia a ISO 13655:1996

• ( Medición espectral y cálculo colorimétrico para imágenes de las artes gráficas)
• Requerimientos de medición espectral.
• Requerimientos de cálculo colorimétrico.
• Métodos para controlar correspondencia entre documentos, archivos digitalizados y originales cliente, basado en norma NCH 3091
• Control de películas: emulsión, geometría del punto, lineatura, ángulo de inclinación, densidades de transparencia.
• Control de copiado de polímeros, su revelado, montaje

NCh 3125.c2007 en correspondencia con norma ISO 12218:1997

• Preparación de plancha polimérica
• Requerimientos
• Métodos de ensayo

Parámetros relativos a la transferencia de la imagen.

• (teoría del color, ganancia de punto, balance de grises, lineatura.)

Parámetros relativos al comportamiento de la tinta.

• Reología de las tintas, su tixotropía, relación tinta-agua, etc. Según norma.

NCh 3114.Of2008 en correspondencia a ISO 13656:2000

• ( Aplicación de la densitometría y la colorimetría de reflexión al control del proceso o evaluación de impresiones y pruebas. )
• Variación de la coloración ( entintado) de una impresión monocolor.
• Variación de la coloración ( entintado ) del sólido sobre la tirada de producción ya terminada.

Parámetros relativos al aspecto de la imagen en color.

• Equilibrio cromático, secuencia de colores, valor tonal, contraste relativo de impresión, trapping, etc. Según norma chilena NCH 3091.

Color del conjunto de tintas.

• Coordenadas CIELAB para la secuencia de impresión CMYK Tolerancias CIELAB para los sólidos de los colores proceso. Brillo del conjunto de tintas.
• Límites de reproducción del valor de tono. Tolerancia para la ubicación de la imagen.

Parámetros relativos a la calidad de gestión.

• Diferencias entre cumplimiento y compromiso, técnicas de progreso. Mecanismos de aceptación y rechazo
• Métodos de muestreo, clasificación de defectos. Registro de los controles realizados y toma de decisión. Redactar protocolos.

Control de calidad en etapa de impresión flexográfica

•   Control y análisis de información contenida en orden de trabajo y en especificaciones técnicas del cliente

NCh 3091/6.Of2007 en correspondencia a ISO 12647-6:2004

Parte 2: Procesos de flexografía

• Archivo de datos
• Calidad de la película o matriz de impresión. Frecuencia de trama, ángulo de trama.
• Forma del punto y su relación con el valor de tono. Tolerancia del tamaño de la imagen.
• Suma de los valores de tono
• Impresión de producción o prueba.
• Características visuales de los componentes de la imagen.
• Color del sustrato de impresión.
• Coordenadas CIELAB, brillo, luminosidad ISO y tolerancias
• Brillo del sustrato de impresión.
• Características y condiciones operativas de las máquinas al inicio del trabajo.
• Características    a    controlar    en    el    primer    pliego    impreso;    densidades    ópticas ( densitometría ), características del color ( colorimetría, diagrama CIE Lab, determinación de delta E ), ganancia de punto, trapping, balance de grises, uso de cuña de control, aspecto del impreso, registro de colores.
• Control de características de los pliegos durante el tiraje. Variación y desviación según norma NCH 3091.

Aumento del valor de tono.

• Para lineaturas de 52, 60 y 70 l/cm Tolerancias y prolongación de medio tono. Tolerancias de desviación y variación.

Balance del gris.

• Valores CMYK para uso en secciones de balance de gris

ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO EN IMPLEMENTACIÓN DE NORMA ISO 12647-6 (NCH 3091-6)

1.-  Certificación de conformidad en condiciones mecánicas de prensa flexográfica y de dispositivos de preprensa,

por  parte de mantenimiento.

2.- Proceso de linearización de salida de planchas, ajustes en RIP.

3.- Preparación de primera prueba de impresión con imágenes sólo de sólidos y porcentajes de tramados en los

cuatro colores, además de microlíneas de comprobación.

4.- Prueba de impresión en prensa flexográfica, estableciendo  un control sobre las variables,

como viscosidad de tintas, lineaturas, anilox, velocidad, presión, etc.

5.- Mediciones espectro-densitométricas con un orden de prioridad de: Valores Lab según norma, contraste relativo

de impresión, ganancia de punto y densidad  óptima resultante.

6.-  Como resultado de las mediciones y obtenido una curva característica de impresión se modifica información en

RIP en base a valores de linearizados, valores medidos en impresión y valores deseados de la norma.

7.- Nueva prueba de impresión, ahora con imágenes e IT 8 , 7/4

8.- Con medición espectro fotométrica de IT 8 se establece un nuevo espacio de color de la prensa y podemos ya

crear un perfil para la prueba de color.

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